防雷元件測試儀詳細使用方法（壓敏電阻 / 放電管）

防雷元件測試儀用于氧化鋅避雷器（壓敏電阻）、放電管等防雷器件的直流參數測試（如擊穿電壓、漏電流、點火電壓），以下為標準化操作流程及核心注意事項：

一、測試前準備

儀器檢查

確認電池電量（或外接 220V 電源），開機顯示 “000"，無低電量報警。

測試線無破損，高壓表筆絕緣套完好，鱷魚夾無氧化（可用砂紙打磨）。

壓敏電阻需提前放電（短路引腳 30 秒），避免殘余電荷影響測試。

模式選擇

壓敏電阻：選擇 “壓敏電阻" 模式（自動 / 手動）；放電管：選擇 “放電管" 模式。

自動模式適用于標稱值明確的元件（如 U1mA 已知），手動模式需自定義電壓預置。

二、防雷元件測試儀壓敏電阻測試（以 U1mA 和漏電流為例）

? 自動模式（推薦）

連接被測壓敏電阻（紅表筆接 +，黑表筆接 -），確保接觸良好。

按 “啟動測試" 鍵，儀器自動升壓至電流≈1mA，顯示U1mA 值（擊穿電壓）。

長按 “漏流" 鍵，儀器自動降壓至 0.75U1mA，顯示漏電流 I?.??U（需＜100μA 為合格）。

測試完成后，儀器自動放電（1 秒內），聽到 “滴" 聲后拆除元件。

? 手動模式（非標元件或精度驗證）

預設電壓：按 “電壓設置" 鍵，將 “限制電壓" 調至標稱值的 1.2 倍（如 100V 元件設為 120V）。

啟動高壓，調節(jié) “高壓預置" 旋鈕，觀察電流至 1mA 時的電壓即為 U1mA。

計算 0.75U1mA，重新設置 “限制電壓"，切換 “顯示切換" 至電流檔，讀取漏電流。
? 注：連續(xù)測試時保持高壓開啟，快速更換同規(guī)格元件，提升效率。

三、放電管測試（點火電壓）

預置電壓：將 “高壓預置" 調至低于標稱值 100V（如 300V 放電管設為 200V），避免直接擊穿損壞。

連接放電管（注意極性，無極性元件可隨意），輕觸 “升壓" 鍵（每次升壓速率≤100V/s）。

當綠色 “放電" 指示燈點亮 + 蜂鳴器響，顯示穩(wěn)定值即為點火電壓（直流擊穿電壓）。

重復 3 次測試，取平均值（偏差＞5% 需檢查接觸或元件老化）。
? 注：水泥電阻型放電管需延長測試間隔（散熱），避免溫升影響精度。

四、安全操作與注意事項

高壓防護

全程佩戴絕緣手套，測試時禁止觸碰表筆金屬端，測試后等待 10 秒放電再拆卸。

短路保護：若電流＞5mA（壓敏電阻）或電壓突降（放電管），儀器自動關斷高壓。

干擾抑制

測試線避免纏繞（間距＞10cm），遠離工頻設備（如電機、變壓器）。

潮濕環(huán)境需對表筆做防潮處理（纏繞絕緣膠帶），防止表面漏電。

數據判定

壓敏電阻：U1mA 需在標稱值 ±10% 內，漏電流＜100μA（通信類＜50μA）。

放電管：點火電壓需在標稱值 ±15% 內，多次測試離散度＜10%（否則判廢）。

特殊場景處理

貼片元件：使用專用測試夾具（避免引腳彎曲），焊接型元件需離線測試。

老化元件：若漏電流＞500μA（壓敏電阻）或點火電壓＞標稱值 20%（放電管），直接更換。

五、維護與校準

每次使用后清潔表筆，干燥存放（濕度＜60%），長期不用需每月充電一次。

年度校準：使用標準電阻（如 1mA@100V）驗證 U1mA 精度（誤差＜±2%），放電管需用標準火花間隙校驗。

故障排查：

無顯示：檢查電池 / 電源，長按 “復位" 鍵；

高壓不啟動：短路測試孔，若啟動則表筆開路，檢查接觸。

六、典型應用場景

批量篩選：自動模式 + 合格判斷（預設上下限），蜂鳴器提示通過 / 不通過。

故障定位：離線測試懷疑失效的防雷模塊，快速鎖定漏電流超標的元件。

工程驗收：對比新老元件參數，驗證防雷系統老化程度（如漏電流年增長率＞30% 需更換）。

附：操作口訣
“先查電，后接線；自動測，手動驗；壓敏穩(wěn)，放電閃；測完放，記錄全"

遵循以上步驟，可確保防雷元件測試的安全性與準確性，有效評估防雷系統的可靠性。實際操作需結合設備說明書（如 FC-2G、HT-2000 等型號細節(jié)差異），特殊場景建議參照《GB/T 21431-2015》防雷檢測規(guī)范。